变速箱壳体线上涂胶设备

1. 为避免涂胶过程中出现断胶和胶线粗细不均的情况，采用供胶计量装置，保证出胶量稳定。

2. 供胶计量装置要求采用成熟系统，并且可以通过 HMI 上参数来控制出胶速度。具体形式采用类似

固瑞克的 PCF 系统、伺服电机加齿轮泵、伺服电机加定量缸形式或其他类似系统。

3. 为监控涂胶完成后质量，配置照相检测装置，涂胶完成后进行合格与否判断。如出现不合

格品，进行声光报警。连续几件（数量可设）均不合格，进行声光报警并将信息传至MES系统。

4. 在线照相检测工位设有图像本地存储功能并上传至整线数据采集系统。

5. 具有防干胶设施。供胶、涂胶管路内不可有干胶。

6. 涂胶位置须配备胶嘴防干石蜡/煤油盒，并具有吹风装置吹去胶嘴残留石蜡/煤油。

7. 涂胶头从防干胶盒内取出后，先进行刮胶、吹风、毛刷等步骤后方可涂胶，从而保证涂胶质量。

8. 具有定点涂胶功能，即测量涂胶重量时，选择定点涂胶程序，模拟工件涂胶，在定点位置进行出胶。

9. 胶泵供胶系统放置在线体内侧，保证胶泵与出胶口距离尽量短。胶桶放置位置便于更换胶桶。胶泵、胶枪和胶管采用同一品牌产品。

10. 供胶容器：乐泰 598HB，5 加仑（大桶），胶线直径 0.5/0.8/1.0/1.2mm 可调换。控制胶线直径部分可更换，便于调整胶线直径。

11. 可方便的更换工装并保证每次更换夹具后安装位置的正确性，不需要调整。

12. 定位工装处设置工件到位传感器，检测工件放置是否到位及是否满足涂布要求。

13. 设置工件是否放平检测功能，如果工件放置定位不符合涂胶要求系统自动报警提示，保证涂胶头的安全和涂胶质量。

14. 供胶管采用氟 46 特氟龙管。

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