荧光磁粉探伤检测线PCB抄板

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　　抄板的荧光磁粉探伤机系机电分立式磁粉探伤检测设备。由电源控制系统、链条输送系统、夹持磁化系统、磁悬液喷淋回收系统等组成。专门以湿式磁粉法检查各类环形件因淬火、加工、疲劳等各方面原因引起的表面和近表面的裂纹和细微缺陷。
　　周向磁化检测采用通电夹紧的方法，纵向磁化检测采用线圈法。可以单独进行周向磁化、纵向磁化和复合磁化，一次性全方位检测零件表面和近表面的裂纹和细微缺陷。交流磁化均带断电相位控制。
　　控制电路采用可编程控制器PLC集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的手动操作控制，自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。
　　工作流程为：工件上料（人工）→步进输送→预喷淋→喷淋磁化→下料观察→退磁等一系列动作的半自动化控制。
　　设备主电路采用可控硅变流技术进行无极调压，模块化设计，安全可靠，易操作维护。
　　主要技术指标：
　　1、 周向磁化电流：AC：0～4000A 有效值，连续可调；
　　2、 纵向磁化磁势：AC：0～16000AT 有效值，连续可调；
　　3、 暂载率：≥25%；
　　4、 磁化效果：A型2#（15/50）试片显示清晰；
　　5、 电极间距：550㎜；
　　6、 工作方法：手动控制/自动控制；
　　7、 夹紧方式：气动；
　　8、 退磁方式：交流自动衰减式退磁，
　　9、 周向退磁电流：AC：4000～0A 有效值，连续可调；
　　10、 纵向退磁磁势：AC：160000～0AT 有效值，连续可调；
　　11、 退磁效果：0.2mT（159A/M）；
　　12、 检测速度：2件∕10m；
　　13、 线圈直径：300mm；
　　14、 电源：三相四线380V±10% 50Hz 瞬时最大：30KVA
　　15、 重量：约3000㎏。
　　设备结构特点：
　　荧光磁粉探伤机由电源控制系统、链条输送系统、夹持磁化系统、磁悬液喷淋回收系统、退磁机退磁系统等组成。
　　1、电源控制系统：
　　电源控制系统包括设备控制面板和控制电路配电板，控制面板上面装有周向磁化电流表、纵向磁化磁势电流表、电源开关、电源指示灯、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备各功能操作按钮开关。控制电路配电板位于电源柜内，设备的主电路空气开关、交流接触器、保护快熔、调流器件可控硅、可控硅专用触发线路板、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC以及各功能执行器件中间继电器、保护器件断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。
　　2、夹持磁化系统:
　　设备的夹持磁化系统床身框架由优质钢材焊接而成，门和盖板为冷轧钢板制作，磁悬液集液斗为不锈钢板制作，结构牢固，经久耐用。链条输送系统由双排链条及轴承座，专用托架等组成，由摆线针轮减速机（带制动）驱动，光电开关控制实现步进，探伤完毕后，工件直接滚到检测台上，由人工观察后退磁线圈退磁。为方便设备的操作使用，观察位置设有手动控制操作辅助面板，还设计一只脚踏开关，手动时为磁化功能，自动时为自动程序启动功能。
　　3、磁悬液喷淋回收系统：
　　磁悬液喷淋回收系统是对工件进行磁悬液喷淋、集液、滤清、回收，以便循环使用。磁悬液喷淋回收系统由磁悬液储液箱、喷淋泵电机、搅拌泵电机、管道、喷淋头、调节阀、集液斗、滤网等组成。设备设有多组喷淋头自上而下对工件进行磁悬液喷淋，每路磁悬液喷淋头均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。
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