选择SMT表面连接器的标准

SMT表面贴连接器无疑提供了许多优点，包括减少组装成本、提供双倍的密度和改善高速性能的完整性。但是，表面贴连接器同时也包含一些已经被认知的缺点-从可靠性问题(如连接器自电路板上脱落)到共面性所导致的组装问题等。事实上如果设计工程师在选择适当连接器的过程当中经过周详及仔细的考虑审查，这些所谓的认知缺点便不再是问题了。

因此，当您选择表面贴连接器时不妨考虑以下几点：采用哪一种表面贴引脚的设计以及使用该设计的原因；采用哪一种措施以达到机械应力的消除；共面性的问题是否得以解决；是否容易取得样本板和测试报告。选购时，应该提出以上所有的疑问，并基于实际情况作出决定，而非基于销售人员所提供的陈述。需紧记，表面贴连接器的设计并不是完全相同的。

引脚设计

仔细观察您考虑使用的连接器的表面贴引脚后，需要询问连接器工程师采取了什么方法确保焊料能够保持在表面贴引脚与焊垫间关键的结合点上。此外，连接器的引脚为垂直、J型，或者别的类型?不妨询问公司销售人员连接器采用该引脚类型的原因。如果他们不知道答案，待他们查明原因后向您报告，再进一步考虑他们的产品。

表面贴连接器的设计元素并非随便贯彻的。一旦设计已经完成，就不能够出现任何可靠性的问题或不牢固的结合点。设计表面贴连接器的工程师皆依据具体的原因去选择特定的设计元素，而明白当中的原因对于作为设计工程师的您非常重要。例如，垂直式表面贴引脚在使用焊阱设计时是最可靠的。所谓的焊阱即在引脚中央打一个孔，以禁止焊料上吸至端子和远离焊垫的临界范围。另一个关键的设计特点为J型端子，弯角设计能够限制焊料流动的偏移。若您所考虑使用的表面贴连接器并不属于以上两种类型，请务必确保其信号端子采取了其他的防范以提供可靠的焊接。如今，信号端子不再是唯一使用表面贴技术的端子类型，事实上，越来越多的电源端子也开始使用表面贴技术。虽然电源端子的要求并不需要像高速信号端子般苛刻，但某些设计元素仍需保留以保证连接器的可靠性。就算表面贴引脚的面积较大，也不能忽视其表面贴技术的细节。同样的，如果您无法了解焊点到底如何被最大化，不妨要求销售人员明确地略述连接器设计的细节。可靠的引脚设计在所有工业应用中是必要的。

应力消除措施

即使信号与电源引脚的设计足以增加焊接过程的完整性，别停止您对该连接器的评价。毕竟，您不希望所有的接插力都完全依赖着信号引脚在PCB板上的附着力。不能不提及的是现场技术人员出于好意但信息不足而造成的侧向力。事实上，机械应力在这些电路板上必须是很小的，然而，许多连接器公司忽略了这一个关键的细节，导致表面贴连接器不但在耐用性方面有着负面的声誉，且在一般I/O应用中皆不被考虑使用。

共面性

随着越来越多的电路板被压缩到越来越小的底盘，造成夹层连接器目前的需求很大。更多针数和更小焊垫的要求驱使连接器公司快速且大量生产了许多独特的设计供设计者选择。然而，潜藏的最大问题是：哪一个表面贴连接器在组装、测试，甚至安装在应用后仍能够提供最可靠的连接?

千万别因为过去不愉快的经验而让您放弃设计使用新的表面贴连接器。市面上仍有适用于I/O、电缆对板、板对板，甚至背板应用的卓越与极可靠的表面贴连接器。您大可向连接器公司代表索取焊有表面贴连接器的样品板，以便能够亲自进行测试。仔细检视单件样品以对其引脚设计产生某种程度的信任，进一步的建议为使用显微镜进行检视。请确保所有的表面贴连接器皆包括某种形式的可靠PCB应力消除，如焊锚或通孔回流针。在装配阶段，建议您与能够保证引脚共面性以及有信誉的连接器制造商合作。