谁需要SMT软件系统？

 目前，人们提到SMT，首先想到的还是Panasonic、Siemens或者Fuji，是硬件而非软件。但是，大的EMS厂商来到中国，带来了新的技术和新的观念，SMT软件市场就是一例。据Tecnomatix的周傑称，国内市场现在已经对新产品导入（NPI）和DFx（包括可制造性设计DFM、可测试性设计DFT等）非常重视，对生产线的实时监控、物料系统开始有越来越大的需求。如果人们将SMT制造软件定位为ERP、SCM之类一样的软件群类，认识到它可以给客户带来很大的价值，国内的SMT软件技术和市场的巨大潜力就将被释放出来。
　　新产品导入（NPI）和PCB组装和测试的新产品导入的主要功能模块，包括了从设计拿到数据（CAD和ERP的BOM），生成程序，然后通过DFT和DFM分析进行优化，随后生成各种报表和各种作业指导书的整个过程。
　　利用第三方的SMT软件进行贴装程式生成和优化很重要吗？据IBM的邹长安介绍，在IBM一个一年半的贴片流程项目中，Valor和Texnomatix软件优化功能的介入，都轻而易举地将产能自动提高了七个百分点。EMS厂始终面临如何维持利润的问题，比如，客户可能会坚持认为，贴80个元件的费用比100个元件来得低（虽然实际情况可能并不如此）。这种情况下，如果通过软件优化，节省7％的生产周期时间，效果是很可观的。
　　用户同样可以从ICT测试程序生成的功能中受益。邹长安解释，如果用户有三家设备商的ICT平台，一个CAD输入会产生不同的输出，生产厂就必须培养三组人来使用这三个测试平台。使用诸如Tecnomatix的eMPower MPM中测试程序生成这样的产品，则可以作到一组人，使用一个共用平台，输出多种测试程序。　　DFM和NPI的重要性，还表现在以往的原型设计的方案（prototyping）已经过时，只有通过DFM，使用集成的、从设计到制造的实时分析，才能减少反复设计的次数。据Uri介绍，有的Valor的客户甚至使用ODB++平台，将它们的研发机构，整合到制造系统中。研发机构在设计之后使用Enterprise3000对设计进行可制造性验证。生成的设计作业（CAD数据，如Mentor，Cadence等等）被转到ODB++数据格式，并在整个验证和修改阶段使用此数据格式。经过验证的数据将直接进入到制造工艺工程阶段，即使用Trilogy 5000进行SMT编程、设备优化、生产线平衡、或文档生成等。这个整合的过程，大大缩短产品的设计和制造周期，加快产品上市的时间，并保证了更好的产品质量和整个流程的完整性。
　　实际上现在许多公司已经离不开DFM，DFM已经成为整个PCB设计制造过程中不可缺少的部分。中兴通讯的马庆魁总经理顾问解释说，SMT对设计的要求越来越重要，对高速、大容量的布板工作，需要尽快过渡到自动布板。使用DFM，进行自动设计、自动检查和功能仿真过程，优化过程减少了人的参与，从而减少新产品设计的反复周期。据介绍，中兴通讯已经与Valor合作近两年，使用多套Valor的DFM系统，推广到所有的硬件设计部门，实现布板的自动设计和自动设计检查，平均设计反复周期从5次减到2到3次，大大节省了新产品研发的费用和时间，并提高产品的质量。马庆魁指出：“IC设计的一套方法值得SMT借鉴和利用。”