PCB微电子电镀技术总结（下）

　　五 电镀过程三部曲和电镀功能工序
　　1 电镀前处理
　　电镀前处理的目的是为了使工件表面彻底干净，为电镀作准备。彻底干净是指工件表面无溢料（残胶、毛刺）、无油污染、无氧化物、表面是活化的。表面活化是指金属表面的晶格暴露得很新鲜。以上的处理都是为了提高镀层与基材的结合力。
　　2 电镀
　　现在微电子器件主要是电镀锡，以前主要是镀铅锡。因为铅锡镀层特别好焊接，但铅元素有毒而停用。如果镀的是锡铅合金，则对电镀层有五个基本技术指标。
　　2.1镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致，无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺角、无塌棱，无气孔等缺陷。
　　2.2厚度控制
　　锡铅合金镀层 10±2微米
　　纯锡镀层 12±2微米
　　厚度中心值的大小和厚度误差的适用性，由塑封体大小和电极导线（管子引出线）规格所决定。一般说塑封体越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越严要求。
　　2.3锡铅合金金相比例控制
　　对9010SnPb（90%锡10%铅）合金镀层，对铅含量控制在10%，误差±3.5%。
　　2.4镀层结合力。通过各种结合力试验合格。
　　2.5可焊性。通过爬锡试验合格。
　　3 镀后处理
　　电镀后处理的目的是使产品清洁和干燥。用稀碱中和法除去镀层中的残酸，同时除去吸附在镀层表面的添加剂有机薄膜。因为锡是两性金属（溶于碱也溶于酸），故通过用碱中和也起到化学抛光作用。通过清洗（或加超声波清洗）和烘烤，得到清洁和干燥的电镀产品。
　　由以上电镀过程三部曲的分析，电镀工序中去溢料（残胶、毛刺）、除油、去氧化、活化、电镀、中和、漂洗、干燥成为微电子电镀常规的八个功能工序。
　　六 除塑封体溢料工艺流程
　　目前常用方法：电解疏松毛刺后用水刀去毛刺（溢料）。
　　七 电镀工艺流程
　　1 挂镀自动线
　　挂架集中在线外设立的退镀线上退镀。
　　2 高速自动线
　　八 电镀线的技术管理
　　1 挂镀自动线（手工线）的技术管理
　　1.1电镀药水的正向控制：
　　1.2用赫尔槽试验，对赫尔样片的分析，判断添加剂或光亮剂的量，及时调整添加剂或光亮剂。也可用表面张力环检查添加剂量。
　　1.3用比重法或其他化学分析法，控制除油槽、去氧化槽、活化槽、中和槽的浓度。
　　1.4控制或检查各槽位的温度，使符合规范。
　　1.5控制除油槽、去氧化槽、活化槽、电镀槽、中和槽的液位高度。这五种功能槽液位应该一致，是同样的高度。
　　1.6控制检查逆流漂洗槽的水位。第一级漂洗槽的液位必须比主要功能槽高（挂镀线水位落差在20mm左右，滚镀线水位落差40-50mm），以保证挂架和滚斗全部清洗到。
　　如果挂镀槽药水离槽口120mm（除油、去氧化、活化、中和槽液位也是离槽口120mm），则第一级漂洗槽水位离槽口为100mm，第二级漂洗水位为80mm,第三级为60mm。
　　1.7用絮凝剂处理镀液中的高价锡。在不停产的情况下，每隔1-2天，吸取镀液100-200升，进行絮凝处理，澄清镀液。取出镀液后用新配液补充，取出的镀液通过先模拟絮凝试验后进行絮凝处理。清液周转时待用。
　　模拟絮凝试验方法：取一升混浊镀液，用移液管吸取10ml絮凝剂，在不断搅拌镀液的条件下，慢慢滴加絮凝剂。加加停停看烧杯上层镀液5mm左右深度有否澄清效果。若停止30-60秒钟，上层有明显澄清效果，则表示已到等当量。记下加入的絮凝剂量，作为絮凝剂耗量的参数（ml/l）。用这参数作为批量混浊镀液絮凝时的参考量。因为当絮凝剂加量不足时，药水澄清效果不佳。但若加入过量，会把二价锡也絮凝损失掉。
　　2 高速线的技术管理
　　2.1做好药水的正向控制。
　　2.2做好赫尔试验和赫尔片分析，调整好添加剂量。
　　2.3用比重法和化学分析法调整好，除油槽、去氧化槽、活化槽、中和槽的工艺规范。
　　2.4稽核各槽的温度。
　　2.5稽核各泵的流量，控制好各槽的液位。
　　2.6调整子槽高度，使与加工件的规格配合。
　　2.7调整好上料台的高度，使与加工件的规格配合。
　　2.8调整好电流参数使与加工件的规格配合。
　　2.9检查各泵的流量、压力，有否喷头堵塞现象。
　　2.10稽核钢带的运行速度是否符合要求。
　　2.11有必要时对药水进行絮凝澄清处理。
　　九 生产线平时维护要点
　　1 按照（七）电镀线技术管理方法进行各项参数的稽核和调整，澄清镀液。
　　2 每班对电镀线电接触部位进行清理，保证电接触良好。
　　3 每4-5天（三班制生产），对生产线进行大清理。尤其是电镀槽，要进行洗阳极钛篮、洗锡球、擦极棒、洗阳极PP袋、补充锡球等工作。
　　4 调整好阴阳极的面积投影，均衡电力线分布。
　　5 对挂架进行整治，把不合格的挂架剔除掉。
　　6 对高速线上钢带的退镀槽进行清理。清除退镀槽中的锡泥，清理阴极板上的锡镀层。
　　7 高速线钢带上的夹子损坏的要及时更换。
　　8 当钢带老化影响正常运载工件时要及时更换新的钢带。
　　9 要每周检查钢带上电刷是否磨损需要更新，同时清理电刷上的污物。
　　10 每周对高速线上的子槽进行清理。
　　11 每班及中途检查喷头是否堵塞，避免交叉污染。