除胶渣生产线高锰酸钾再生器使用维护

　　一。 相关参数
　　相关氧化值：
　　1AH电流大概可将3公斤锰酸钾氧化为2。5公斤高锰酸钾；
　　氧化还原温度： 50----90；一般在50--70度；
　　最大电流：150A/CELL,只单个再生器；
　　电压一般在6-7伏；
　　负载能力：每个再生器最大再生能力大约为20平米板/小时；设计者应更具此数据和生产设计产量进行平衡设计再生槽；
　　正产情况下，锰酸钾的正常含量在5---25克/升范围内，其实实际生产中多在15以下，超过15克/升说明再生系统或槽液出现异常；
　　一般操作电流：
　　7。5--8安培小时/平米板件；这个参数主要 按入夏操作参数：15分钟65度 ，每平方米板件大约产生25克锰酸钾；
　　一般情况下，每平方米板件消耗高锰酸钾18--20克左右；
　　二。 影响再生电流的因素
　　实际生产中影响每平方米板件消耗高锰酸钾的量取决以下因素：
　　1. 板件的处理时间
　　2. 槽液温度
　　3. 氢氧化钠的含量
　　4. 高锰酸钾的浓度
　　5. 基材的类型
　　6. 钻污的状况
　　7. 板件的孔的数量和基材中环氧树脂的数量比；
　　8. 膨松剂或溶胀剂的带入量，渗透力等
　　三。 再生器的使用
　　1. 隔离槽：用含氢氧化钠约65克/升碱液装满再生槽，确保再生槽槽液温度在50?90以内，以免破坏再生槽隔离网；随着再生的不断进行，再生槽内的碱含量平稳升高，当升高到500克/升时，应及时调低浓度至65克/升；每安培小时大约产生0。5-0。6克氢氧化钠；
　　2. 一般情况下，再生槽的体积在5升左右；也就是再生槽槽液在3500安培小时后就要更换或调低再生槽液碱含量至65克，一般每个再生槽处理板件大约在440平方米左右；
　　四。 电流设置
　　1. 电流一般应随着生产板的面积进行稍微调整，参考公式：
　　2。每平方米板件/每小时X7。5安培小时==再生总电流
　　3.长时间连续生产一般维持在30?60安培/每个再生槽
　　4.调制适当的电流后，一般两天要分析调整一下高锰酸碱含量；
　　5.只要电流调整适当，锰酸钾的含量一般在5---12克/升之间；
　　6.当锰酸钾的含量稳定在上述范围内时，可以适当减少分析频率；
　　7.一般情况下，再生槽建议连续再生，即使在生产暂停期间；
　　五。 再生槽的维护检查；
　　1. 定期检查再生槽内氢氧化钠的浓度，并用纯水调整之设定值；
　　2. 定期检查再生器电流表的电流应在150安以下，检查裸露的电连接部分有无损坏；
　　3. 定期检查再生器电压，一般在10伏以下，电压偏高，说明再生槽内的氢氧化钠浓度可能过高，需要调整；
　　4. 若调整再生器内的氢氧化钠浓度后电压依然偏高，说明再生器出现故障；
　　5. 大约两小时应检查一次再生槽电流并调整至设定电流；
　　6. 每天应及时调整再生槽内的氢氧化钠浓度；
　　7. 每周至少清洗一次再生槽及其隔离网；
　　六。 氢氧化钠的调整方法：每天调整特别是自动线连续生产
　　1. 用纯水配置65克/升的氢氧化钠溶液，
　　2. 维护更换时关掉再生器电源，用手动泵抽出再生器内的旧液；
　　3. 再生槽内装满纯水大约5省清洗隔离网后倒掉清洗液；
　　4. 补充新鲜的氢氧化钠溶液到再生器内，
　　5. 打开电流开关，检查电压电流有无异常；
　　七。 陶瓷隔离网的清洗（每周一次）
　　1. 维护时，关掉再生器电源，拆掉电线；
　　2. 拆下隔离网和阴极，倒出再生器内的槽液，
　　3. 用水冲洗隔离网；
　　4. 用10%的硫酸和100毫升/升的双氧水浸泡隔离网，清洗干净；
　　5. 用流动的自来水冲洗陶瓷隔离网5分钟放入清水中；并检查有无损坏，如有应及时更换；
　　6. 安装隔离网和阴极；
　　7. 用新鲜的氢氧化钠溶液65克/升装满再生器；
　　8. 安装连接好电源和接头；
　　9. 调整电流至设定值，一般空置时间电流在30---60安