内层线路油墨水平滚涂工业

　　A　无尘室要求
　　无尘室含尘量控制在1万级（每一立方米里面有一万个尘埃），湿度控制在45-55%，温度控制在.19-21℃，地面必须能抗腐蚀且不导电。
　　B　内层线路油墨的设备
　　全自动电脑控制的热风烘干的涂布线.(WKK代理的systronic系列滚涂线)
　　7KW全自动或半自动非平行光曝光机.(志聖、AP-30、美国ORC等机型)
　　DES拉要求用2M长的显影缸,不要显影后新药水清洗段,3M长的水洗段,不带烘干段，3.0M长的褪膜段。(宇宙PCB、TCM等机型)
　　前处理用磨板机或用化学清洗线(IS、宇宙PCB、TCM等机型)。
　　C　物料
　　油墨(WKK代理的HTP-120、Shipley公司的SN-50系列油墨)。
　　板子必须用除油剂除出铜表面的油污,再用过硫酸钠或研磨(磨痕在10MM)清洁、粗化铜面,经过酸洗后不但使铜面活化,而且可以确保后面的循环水洗的PH值在7-8之间,使涂油前的铜面是中性或碱性,使油墨与铜面有更好的附着力，前处理后的板子必须在1小时内生产完。
　　涂油
　　粘尘→涂油墨→四段遂道烘干→两段冷却→收板。
　　板子出前处理后，必须经过两级粘尘进入涂油机，当板子进入涂油机后会随着机器斜制的送板滚轮自动靠设置有涂油感应器的固定边将板子送入涂布轮，板子走进涂布轮时，感应器感应到板子上的铜面后上涂布轮自动下压，将需要涂油的板子夹在上下涂布轮之间进行涂油，涂好的板子由烘干段的滚动链条上的夹子夹住送入烘干段，当板子完成涂油后上涂布轮会自动松开来涂下一块板子。在生产中有灰尘和垃圾由板子带入油墨中，为了确保没有垃圾和油墨一起涂到板子上，在油墨缸与涂布轮之间加装5UM的过滤芯循环过滤油墨缸泵到涂布上的油墨。油墨新开缸时用新PMA清洗油膜缸，待PMA倒出来后用干净的无尘纸抹干净缸里残留的PMA后加入新油墨，搅拌30分钟后用4号粘度杯来测量粘度在160-200秒(HTP-120油墨)，10号杯测量粘度在40-60秒(SN-50油墨),当粘度超出控制范围时,用低挥发性的PMA来调整油墨粘度,已经设置好的粘度感应器会自动添加PMA来稀释油墨,保证粘度在控制范围内.在此粘度时用42TPI滚轮(1inch内有46条V型刻纹的涂布轮)涂油,干燥后的油墨厚度在8-10UM之间,此厚度能提供足够的解像度1mil/1mil和抗酸性蚀刻。
　　干燥
　　涂好油的板子由烘干段滚动链条夹子夹住送入烘干段，经过一段PMA挥发、一段预烘两段固化、两段冷却后完成整个干燥过程；在涂好油的板子入干燥段进行干燥时，油墨里面的PMA会释出表面挥发，使油墨不能有效的干燥。为了使油墨能有效干燥，至少提供风量为600M3/Hr，且板面温度不能超过90℃，所以必须提供良好的温度曲线使油墨在45秒钟内完成干燥。