钢网清洗机确保PCB完整性的意义

　　PCB完整性一直是PCB工艺需要解决的重点问题，钢网清洗机就达到了确保完整性的效果。在产品研发阶段，将新的超声波工艺用于钢网清洗无疑具有革命性意义，但是公司原始客户提出不能用于印错焊膏的印制板清洗的顾虑，因为美军标不允许用超声波清洗印制电路板。为此，Smart Sonic设计他们的超声波钢网清洗工艺在能量密度很低的情况下清洗，这是基于GEC Marconi和EMPF实验室早期关于能量密度越低意味着越安全的研究结果。
　　最近，GEC Marconi公司的研究成果--《超声波清洗对器件质量的影响》（A Study on the effect of Ultrasonic Cleaning on Component Quality)和William G. Kenyon的研究报告 《为什么不进行超声波清洗》（Why not Ultrasonic Cleaning）--均表明，当超声波清洗的能量密度在10瓦/升以下时，印制板组件的超声波清洗是安全的。Smart Sonic钢网清洗机的能量密度一直在10瓦/升以下，同时能确保将任何细间距钢网上残留的焊膏清洗干净。
　　其它超声波钢网清洗设备商仍采用“能量越高、效果越好”传统方法，其能量密度在15～25瓦/升左右，这种设计没有考虑到用钢网清洗机清洗印制板组件而存在的损伤隐患。
　　Smart Sonic之所以能够非常有效地以低能量密度将各种焊膏清洗干净，主要在于它特有的440-R SMT型清洗剂的清洗能力和所有Smart Sonic钢网清洗机中超声波变换器的机械效率。Smart Sonic设计者将清洗机与440-R SMT清洗剂的有机结合，保证了在低能量密度水平的清洗效果，其它钢网清洗机的设计是使用普通清洗剂(有些甚至要加热)，这就意味着必须用更高的能量密度才能弥补普通清洗剂的低效能。
　　由于其出色表现，Smart Sonic钢网清洗技术得到了业界认同，它获得了两项“SMT Vision Awards”，加拿大高新技术奖，通过加利福尼亚环境保护署《环境安全、使用安全与高效》认证，通过美国EPA的环境技术认证(ETV)小组关于环境安全、使用安全和清洗效率方面认证。