PCB绿色生产

   　绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标,以管理和技术为手段,实施工业生产全过程污染控制,使污染物的产生量最少化的一种综合措施.由于绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等,所以PCB制造业必须在观念、技术和管理方面进行转变.

　　转变观念适应形势

　　我们要善于接受新的事物和新的变化,生产不仅仅只是生产出合格的产品,而且要使用符合绿色产品所需的材料,并且要做到节能、节水、零排放或少排放,在洁净环境下生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品.材料的变化、生产工艺和设备的更新换代、环境状况的改善、废物和废水处理的改进等,从短期看都会带来生产成本的增加,以及大量资金的投入,但收益却不是立即可见并且是不确定的.此外,物料、生产技术和检测技术的变化都会对原来的管理体系产生影响.

　　技术变革提高产品质量

　　改进现有工艺并开发新的工艺技术以达到提高产品合格率,减少报废,提高产品质量,延长产品生命周期的目的.

　　充分合理地利用原材料,提高资源和能源利用率,谋求生产过程的废料最少化,减少产品生产过程中的污染物排放,提高生产效率.

　　简化产品加工流程,减少加工工序,减少制造过程中的资源浪费和污染物的产生,采用比常规方法能显著节约能源的工艺和设备,如使用流程短的直接电镀代替传统的化学沉铜工艺,化学处理的水洗由两级或三级增加到三级或四级,使用工作溶液体积小、热量损失少的水平设备,采用效率较高的加热循环、过滤设备等等.

　　新工艺的应用应取代原有的含有毒物质的工艺,以及无铅焊接所带来的相应的工艺及其流程的变化.提供宜人的工作环境,有利员工的身心健康,有利于提高工作效率和产品质量,减少安全事故的发生.

　　加强对生产中产生的三废(废液、废气、固体废料)的控制、回收和再利用以及对原材料的就地再利用,特别是在工艺过程中的循环利用.如PCB废水的处理和回用:含铜蚀刻液实施"零"排放,既可避免把从PCB上蚀刻下来(约占铜箔70%)的含铜废液卖给专门回收铜的处理场而产生严重"二次污染",又可从"零"排放中回收铜,这是减少或避免铜污染的关键措施.又如废品和边角料的回收:把PCB(含CCL,覆铜板)生产过程中的边角料等集中起来,采用机械-物理方法经破碎、分类、粉碎、回收等处理,分别得到金属碎片(用于回收金属)和非金属粉体,作为填料而加入到各种塑料制品和建筑涂料中.

　　改善工艺控制,改造原有设备,将原材料消耗量、废物产生量、能源消耗、健康与安全风险以及生态的损坏减少到最低程度,最大限度地避免或减少对人体的危害,如电磁辐射、噪音、有毒气体、有毒液体对环境的污染.

　　管理模式变化确保有效实施

　　由于绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等,建立强有力的绿色行动部门,是顺利推行绿色生产的组织保证.首先是技术部门与生产与销售部门之间的接口问题,其次是对生产进程的物耗、能耗和排污等方面的精确数据收集和分析总结等,通过协调各方关系,争取领导支持并吸收群众参与.此外,由于实行绿色生产会涉及资金、能源、环保等多个部门,这时需要各有关部门认识一致,主动配合,大力支持.

　　重视绿色意识教育,通过各种学习班、培训班对企业负责人及操作人员进行绿色生产的目的、意义、实现途径、实施方法、法规、政策与运行机制的培训,从而使其提高认识,转变观念,调整战略,掌握操作方法.

　　要实现绿色生产,生产系统、物料管理系统和绿色供应链就必须进行无缝接轨,生产方依据客户的规范主动筛选物料,物料供货商会按需填写物料需求,填写的这些物料都需要通过质量管制做绿色物料认证.经过审核之后,就形成了整体的、绿色的材质资料库.当制造企业形成这样一个材质资料库的时候,就可以随时应客户要求产出所需的"绿色产品",从计划执行到检查再到行动,这就是整个"绿色"导入的完整流程.能够让供应商、制造企业、用户之间建立更快、更方便、更精确的电子化联络方式,实现信息共享.

　　建立完善的企业管理体系,有保障清洁生产的规章制度和操作规程,并监督其实施.建立、实施并不断完善环境管理体系,定期对体系进行评审,确保体系有效实施.在企业的全部活动中自主地制定环境目标,进行环境保护.